档案密集架国家标准要求-国标白皮书完整版

档案密集架国家标准要求-国标白皮书完整版

详细内容

1 主题内容与适用范围

本标准规定了直列式档案密集架的型号、规格及结构形式，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。本标准适用于直列式手动档案密集架和直列式电动档案密集架(以下简称手动密集架和电动密集架）的设计、制造、检验和验改。

2 引用标准

GB99 优质碳素结构钢技术条件

GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件

GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

GB1720 漆膜附着力测定法

GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB4357 碳素弹簧钢丝

GB8162 结构用无缝钢管

GB9439 灰铁铸件

ZBG51035C04-2 各色醇酸磁漆

ZBG51043A04-9 各色氨基烘干磁漆

ZBG51095H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆

3术语

3.1 手动密集架

通过手力驱动的密集架称为手动密集架。

3.2 电动密集架

由电力驱动的密集架称为电动密集架。

3.3 活动架

能在轨道上运行的架体，称活动架(亦称为列，列由若干标准节组成）。

3.4 固定架

固定在导轨的端头或中间，不能运行的架体，称固定架。

3.5 单面架

对于每标准节的架体，在同一水平面上只能放置一块搁板，从一面放置物体的称单面架。

3.6 双面架

对于每标准节的架体，在同一水平面上能并排放置两块搁板，从两面放置物体的称双面架。

4 型号、规格及结构形式

4.1 型号

4.1 型号

标记示例：第一次设计的宽度为500mm的手动密集架SZM500-1第一次设计的宽度500mm 的电动密集架 DZM500-1

4.2 规格（每标准节）按表1。

表1

名称

规格

密集架

活动架

2100～2500×900×500

2100～2500×900×650

单面固定架

2100~2500×900×274

双面固定架

2100~2500×900×500

4.3 结构形式

4.3.1 手动密集架（如图1）。

4.3.2 电动密集架（如图2）。

1-标签板：2-上侧面板：3-操纵手柄；4-中腰板；5-下侧面板；6-止动块：

7-轨道：8-门：9-底盘；10-搁板：n-标准节数；P-面板厚度

1-标签框：2-电动操作按钮及指示灯：3-手动操纵手柄：4-电源开关：5-电源

指示灯及报警显示；6-轨道；7-保险锁：8-门：9-搁板；10-止动块；11-底部

止动保险保板：12-下侧面板：13-中腰板：14-上侧面板

5 技术要求

手动密集架及电动密集架均应符合本标准，并按照经规定程序审查批准的图样及技术文件制造。

5.1 结构

5.1.1手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构；电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。

5.1.2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。

5.1.3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。

5.1.4轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。

5.1.5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。

5.2 加工制造

5.2.1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。

5.2.2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。

5.3 制造公差

5.3.1每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。

5.3.2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。

5.3.3轨道安装后，在任意lm长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，

轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。

5.3.4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1~2mm之间。

5.3.5 零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB

1804 中的 IT13~14。

5.4 材料

5.4.1密集架用原材料应符合表2规定。

表 2

材料名称

标准

材料名称

标准

冷轧钢板及钢带

GB710

热轧钢板

GB711

圆钢

GB699

钢丝

GB4357

无缝钢管

GB8162

灰铸铁

GB976

5.4.2 密集架所用表面涂覆材料应符合表3 规定

表3

名称

用途

牌号

标准

各色氨基烘干磁漆

面漆

A04-9

ZBG51043

各色醇酸磁漆

C04-2

ZBG51035

铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆

底漆

H06-2

HG2239

铁红、锌黄环氧酯底漆

X06-19

ZBG51095

磷化底漆

X06-2

粉沫喷涂

面漆

喷塑

面漆

5.4.3 密集架所有钢板厚度应符合表4 规定。

表4

名称

1～1.2

挂板

1～1.2

侧面板

0.8～1

底盘

3 5.5 表面处理

5.5.1 零件在涂覆前，均应进行清洗、 除油 面板等重要零件要进行磷化处理。

5.5.2 产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理挡一致,

5.6 外观质量

5.6.1密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，不得有尖角、凸起。

5.6.2颜色按定货要求，色泽应一致，漆面应均匀光亮、无划伤。

5.7 传动机构

传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

5.8 互换性

产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

5.9 漆膜附着力

应能达到 GB1720中规定的开级指标

5.10 电动密集架的电器技术性能

5.10.1每列活动密集架的运行速度为3.2～3.5m/min。运行中应平稳、匀速。

5.10.2 导线绝缘电阻不得小于20MQ。

5.10.3 电网的额定电压在 380+10%V 或 220+10%V 的波动范围内，密集架应能正常工作。

5.11 电动密集架的安全防护

5.11.1电器线路必须有可靠的短路保护装置。

5.11.2在每列活动架的底部均应装有止动保险护板，并确保止动灵敏可靠。

5.11.3每组均装有可靠的保险锁。

5.11.4对易老化的导线及原器件应注明使用年限，

5.12 电动密集架的噪音

密集架空载运行中，声压级噪音不得超过 65dB

5.13 载重性能要求

5.13.1搁板载重

单面搁板上均布载重4Ckg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及永久变形。

5.13.2.全负载载重

每标准节(六层双面搁板)在全负载（每块单面搁板均布载重30kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生额倒现象。

5.13.3 重运行不当

在全负载的情况下，各列密集架在手动或电动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大手12N(每列密集架的手柄摇力为:12NX标准节数）。

5.13.4载重稳定性

在受全部载荷二十分之一外力（沿X、￥轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

6 试验方法

6.1 搁板载重试验

6.1.1 在平台上放置两块垫板，将被试验搁板放置在垫板上，支承点压边尺寸在20mm之内(如图 3)。

6.1.2 在搁板中点位置放置千分表，记下零位。

6.1.3 在搁板上均匀加载至额定载荷(单面 淘板的变形量。

6.1.4卸载，检查搁板有无裂纹及永久变严.

6.2 全负载试验

6.2.1 装配好一列两标准节架体。

6.2.2 在每块搁板上均匀加载至额定载荷(单面搁板承重为3kg)，放置24h后，观察立柱、架体有无明显变形及倾斜现象。

6.3 载重运行试验

6.3.1 用一列(2～5 标准节)密集架，在额定载荷下进行运行试验。

6.3.2 在手柄上挂一测力计，带动手柄转动，使密集架运行，记下测力计的读数，即手柄转动的切向力，并观察运行情况。

64 载重稳定性试会一

6.4.1 将一列两标准节密集架放在 上，按额定载荷加载，进行稳定性试验。

6.4.2 把钢丝绳固定在A点上，并 X轴 过固定滑轮折成直角，绳端加全部载荷（两标准节的二十分之一的重陀。

6.4.3 将重陀上下升降（下降时，其负载不应对书架有任何冲击)，反复100次，取下重硝，测量架体倾斜度，应符合5.13.4条规定。

6.4.4 把钢丝绳固定在B点，使钢丝绳沿Y轴方向通过固定滑轮折茂直角，绳端加全部载（两标准节的二十分之一的重砣，按6.4.3条的方法试验、检测。

6.5 电动密集架性能试验

6.5.1 运行速度试验

在Im 距离内，用秒表测量密集架运行速度，反复多次后，取其平均值。

6.5.2 导线绝缘电阻试验

用500V兆欧表分别测试电动密集架导线间及导线对地。

6.5.3 止动保险护板安全运行试验 在电动密集架运行中，随机触动保险护板，观察其止动能。

6.5.4 保险锁可靠性试验

将处于密集位置的电动密集架锁上保险锁，然后分别进行电动和手动操纵，观察密架是否有运行动作。

6.5.5 噪音试验

将传声器置于运行的密集架周围，距各被测面垂直距离Im处，用声级计A声级测定。

6.6 漆膜附着力试验

按GB1720中规定进行。

7 检验规则

手动及电动密集架分出厂检验和型式试验，检验项目见表5.

序号

检验内容

技术要求及指标

1加工制造

5.2 条

2制造公差

5.3 条

3外观质量

5.6 条

4传动机构

5.7 条

5互换性

5.8 条

6漆膜附着力

5.9 条

7电动密集架的运行速度

5.10.1 条

8导线绝缘电阻

5.10.2 条

9电路短路及电机过载保护装置

5.11.1 条

10止动保险护板

5.11.2 条

11保险锁

5.11.3 条

12噪声

5.12 条

13搁板载重

5.13.1 条

14全负载载重

5.13.2 条

15载重运行

5.13.3 条

16载重稳定性

5.13.4 条

7.1出厂检验

7.1.1手动及电动密集架均需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品检验合格证和使用说明书。

7.1.2手动密集架出厂检验项目按表5中序号1~5的内容进行。

7.1.3电动密集架出厂检验项目按表5中序号1~5、7~12的内容进行。

7.1.4手动及电动密集架交付时，订货部门有权对产品进行抽验。抽验数量为每组一列，手动及电动密集架均按出厂检验项目进行。

7.1.5抽验的产品经检查如符合要求，则视为该批产品合格；如有一项不符合要求，则加倍复验，复验合格，则视为该批产品质量合格;经复验仍有一项不合格，则全部返修后重新复验。

7.2 型式检验

7.2.1手动及电动密集架在下列情况之一时进行型式试验；

a.试制的新产品；

b.间隔半年以上再生产时；

c.产品在材料、工艺、设计等方面有重大改变时；

d.连续生产时，每年不少于一次。

7.2.2型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取数量为抽验批的百分之二。

7.2.3型式检验的项目，手动密集架按表5中序号1~6、13~16的内容进行，电动密集架按表5中所列全部内容进行。

8标志、包装、运输及贮存

8.1 标志

8.1.1手动及电动密集架的侧面板上应安装标牌。

8.1.2 标牌上应注明以下各项：

a.产品名称、型号；

b.注册商标；

c.制造厂名及出厂日期。

8.2 包装

8.2.1所有零件、组合件须分类包装，以防碰撞划伤。

8.2.2 电机、减速器、配电板等电器元件要单独包装。包装箱要有垫板、隔板

条、捆牢，并注明“小心轻放”、“禁止倒置”、“防雨淋”等字样。

8.3 运输

运输过程中，应尽量避免碰撞，防雨雪淋袭。

8.4 贮存

密集架不得露天存放，应放在通风良好的库房或棚内。

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